離心漿料泵的振動隨流速而變化，并且通常在最佳效率點附近最小化，并且隨著流速的增加或減小而增加。 從最佳效率點流速來看，振動隨流速的變化取決于泵的能量密度、比轉(zhuǎn)速和空化比轉(zhuǎn)速。 通常，隨著能量密度、比轉(zhuǎn)速和空化比轉(zhuǎn)速的增大，振動的變化也增大。

離心渣漿泵除了有在性能曲線上標(biāo)注的最小連續(xù)流量外，還有一個最小連續(xù)熱流量。渣漿泵在小流量條件下運行時，部分液體的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使進口處液體的溫度升高，當(dāng)液體溫度使有效汽蝕余量等于或小于泵必須汽蝕余量時，就會產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。

在正常流量下，渣漿泵自動平衡盤能很好地平衡轉(zhuǎn)子軸向力。但當(dāng)流量過低時，由于軸向力的增大，自動平衡盤無法平衡轉(zhuǎn)子的軸向力，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子前移，轉(zhuǎn)子、平衡盤等部件磨損嚴重。軸向介質(zhì)的群體攻角與轉(zhuǎn)子葉片的安裝角度存在較大偏差，也會產(chǎn)生沖擊，引起強烈振動。

對單級雙吸泵，當(dāng)實際數(shù)據(jù)流量成本小于系統(tǒng)設(shè)計進行流量時，泵體內(nèi)蝸殼的流道截面積問題顯得過大，使流體通過流動發(fā)展速度可以減小，葉輪出口的絕對增長速度逐漸增加，且方向以及發(fā)生變化改變。這樣，蝸殼內(nèi)的液體與葉輪出口的液體相遇時，因速度影響大小和方向具有不同而產(chǎn)生撞擊，使得蝸殼內(nèi)液體環(huán)境壓力水平不斷出現(xiàn)增高，從而破壞了蝸殼內(nèi)液體作為流動資金壓力的軸對稱性。此外，由于蝸殼內(nèi)壓力情況分布不均勻，殼內(nèi)流體對流出葉輪的流體所起的阻礙社會作用也不同，使得沿葉輪四周的液體給葉輪的力和方向也不同，引起偏振。